说起金塘，人们总能想到两个字“螺杆”，从三十多年前一家名不见经传的社队企业，到如今这里承接着全国近百分之七十的螺杆产品。去年七月，这个中国螺杆之乡的领军企业也入驻在我身后的西堠工业园区，翻开了企业征途上的新篇章，它就是浙江华业塑料机械有限公司。

占地203亩，建筑面积达7.8万平方米，总投资4.3亿元，购进1.8亿的新设备，斥巨资打造这样一座现代化新厂区，浙江华业塑料机械有限公司董事长夏增富说，其目的只有一个，生产世界上最好的螺杆。如何看齐甚至超越国外最高标准？基础决定高度，华业重金邀请了全球知名管理咨询公司——麦肯锡。

在二分厂车间，这三块全天滚动展示的显示屏，显示着华业塑机从传统制造向智能制造转型的轨迹。

浙江华业塑料机械有限公司二分厂厂长 朱世军：现在所有的数据，包括我们每天的产值、产量，包括不合格品的数量、每天的指标，应该完成多少，不合格率要多少，控制在多少以内，所有的数据都是透明化、指标化。

华业塑料机械有限公司普通车床车工 张治强：以前不怎么知道，现在自从搬到新厂房才知道这个产量，一天的任务数给我们了，我们做一件，翻一下那个牌子。

此外，华业还从欧美引进了高速数控珩磨机、全自动化低压氮化炉等一系列进口高端精密加工生产设备，自主研发了全自动五轴联动螺杆抛光机，从原来的每月1000多万元的产值一下升值了如今的两千六七百万，这就是数字化生产带来的丰厚红利。

我市在新出台的“中国制造2025—进一步壮大工业经济的意见”中提出，将积极开展智能制造试点示范工程，对列入市级年度智能化工厂和数字化车间试点示范的，按实际投入给予15%、最高500万元的补助。对于华业而言，这一政策犹如一场及时雨。

浙江华业塑料机械有限公司董事长 夏增富：我想在这一块，我们可以受益多一点，确实我们投了很多钱。其实在很多欧洲企业已经做得很成熟，但是我们中国可能刚刚开始，所以会走很多弯路，实施起来困难还是比较大的。我们应该是第一期已经做得差不多了，第二期在实施阶段，这方面我们投入可能比较大一点，光软件费投入大概要超过1000万，政府补助也好，各方面也好，使我们企业更加有信心了，更加有动力去推动这件事情。